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筑路機械
水泥穩定碎石攪拌站
產品作者:拌合網 更新時間:2021/12/9 14:56:27 查看次數: 推薦等級:★★★
 產品簡介:
水泥穩定碎石攪拌站就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產設備,是道路修筑中的一種能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點,能更好的保證穩定土材料的質量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。水泥穩定碎石攪拌站產品各部分特點鮮明,優勢明顯。具體體現為:
1.攪拌鍋:攪拌有效長度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米,攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米,攪拌葉片92片),雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,較其他同規格產品,生產量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產品為例,其產量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性極佳,極大的降低了保養工作量,且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選,采用變頻器調速控制。
3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬易于生產。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構,無卡堵現象,便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經久耐用。
5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質低)。
8.控制系統:采用高品質計算機及進口變頻器,高精度專業計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調速,較電磁調速性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇,精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備品冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
水泥穩定碎石攪拌站適用各種無機結合穩定材料的拌合生產,尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石(碎石)混合料的拌合,使其強度均勻、抗離析,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
800噸水泥穩定碎石攪拌站通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工,可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析,減少水泥用量(設計水泥劑量4.5%,雙機攪拌水泥劑量4.0%),減少水穩干縮開裂,綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能;旌狭暇鶆蝾伾恢,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩基層的平整度控制效果較為明顯,更有效的保證了水穩基層的工程質量。
如何提高水泥穩定碎石攪拌站的效率:
水泥穩定碎石攪拌站是水泥穩定土拌合設備的重要組成部分之一,跟著工程施工的大力投入,拌合站在連續出產路基穩定土拌合站層資料方面取得了飛速的開展,而設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。淺談一下怎么在確保拌料質量的條件下,進步設備的功率和產值:
要選好水泥穩定土拌合設備在場區內的恰當方位。設備的方位組織直接影響到整個攪拌站的功率和文明施工的形象。因而,設備的選址就顯得尤為重要,直接影響到設備及隸屬設備的運轉功率。攪拌站場區內運送流是不是順利與區內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中,不只要思考到裝載機上料的功率,還要思考運送車輛不要阻滯阻塞,以及進料車輛不要影響現場的施工。此外,還需注意描繪完善的排水系統,便于雨后疾速康復正常施工。
戰勝不良原資料對水泥穩定碎石攪拌站設備出產功率的影響。影響攪拌設備正常作業的首要資料是黑灰、白灰。因為黑灰、白灰的含水量由許多不確定的要素決議,格外是白灰,消解質量、自身質量、是不是過篩都影響到白灰的運用功率。因而,在運用前,要確保白灰的適合的施工含水量,要掌握適宜的開垛時刻。開垛后,若是過濕,可以用挖掘機倒翻數遍,直到到達適宜的含水量,既確保了施工功率,又確保了灰劑量。別的,石屑的含水量也直接影響到攪拌設備的出產功率。過干,形成資料隨風丟失,增加劑量不安穩;過濕,在料倉篩上沉附,不易下漏,影響功率。格外是雨后,因為石屑的自身特性,形成料堆表里含水量極度不平衡。這時,為了確保攪拌質量和拌合功率,可以用挖掘機翻倒,來平衡原資料的含水量。
水泥穩定碎石攪拌站設備工藝流程:
工程所需骨料分別用裝載機裝入3-6個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉1-4個經螺旋輸送機送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內;攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內,進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈的強制攪合,并向出料口推移,當物料到達機內出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機輸送到儲料倉內,等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關閉,成品料運往施工現場。
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